Webmenu

Productonderzoek

Taal

Deel

Single ball-slewing lager met één rij Leveranciers

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Thuis / Product / Slewing lager / Single ball-slewing lager met één rij
  • Single ball-slewing lager met één rij

Single ball-slewing lager met één rij

De single-row ball-shewing lager is specifiek ontworpen voor rotatiebewegingen. Dit product bereikt soepele rotatie en functionaliteit van de belasting door een enkele rij met hoge sterkte stalen ballen. Het heeft een sterke belastingdragende capaciteit, het gebruik van hoge ruimtes en operationele stabiliteit, met een compact structureel ontwerp dat installatie en onderhoud uitzonderlijk handig maakt.

De voordelen van de single-row ball-slewing lager liggen in zijn hoge belastingdragende capaciteit en lage wrijvingscoëfficiënt. Met behulp van hoogwaardige stalen ballen en geavanceerde warmtebehandelingsprocessen presteert het uitstekend in axiale en radiale belastingdragende, gemakkelijk om verschillende complexe werkomstandigheden te verwerken. Het nauwkeurig bewerkte ball raceway -ontwerp zorgt voor een extreem lage wrijvingscoëfficiënt tijdens de werking, wat resulteert in soepelere en meer flexibele rotatie, waardoor het energieverbruik effectief wordt verminderd. Gemaakt van zeer slijtvaste materialen, de Single-Row Ball Slewing Lager behoudt uitstekende prestaties en lange levensduur, zelfs onder hoge belastingen en langdurige werking.

Om verschillende gebruiksomgevingen te huisvesten, biedt de sheal-lager met één rij verschillende afdichtingsopties, waardoor de prestaties in diverse omstandigheden worden gewaarborgd en stof en het binnendringen van vocht effectief voorkomen. Dit product wordt op meerdere velden gebruikt, waaronder bouwmachines, opwekking van windenergie, medische apparatuur en mariene apparatuur. In constructiemachines worden een row-ball-shewing lagers op grote schaal aangebracht in graafmachines, kranen, laders en andere apparatuur, die stabiele rotatieondersteuning bieden. In windenergie -apparatuur worden ze gebruikt in de roterende delen van de messen, in staat om de immense belastingen te dragen die door windkrachten worden gebracht, waardoor de veilige en stabiele werking van de stroomopwekkingapparatuur wordt gewaarborgd. In grote medische hulpmiddelen zoals CT-scanners en MRI-machines bieden een slooplagers met één rij een soepel rotatieplatform, waardoor de precieze positionering en de werking van de apparatuur worden gewaarborgd. Mariene apparatuur, ze worden gebruikt in dekmachines en roterende hefapparaten, waardoor flexibele werking en stabiele prestaties van de apparatuur worden gegarandeerd.

We bieden een uitgebreide pre-sales consult, mid-sales ondersteuning en after-sales service om een ​​bevredigende ervaring voor onze klanten te garanderen tijdens het gebruik van onze producten. Als u vragen of behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Neem contact met ons op Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

Technische kenmerken

Q -serie vAN BAsisparaMeters
SerieNuMMer Basisgrootte CoNfiguratiegrootte Montagegrootte Structurele grootte Versnellingsgegevens Buitenste versnellingsgegevens Innerlijke versnellingsgegevens
Outerine -tanDen Binnenste tanDen H D 1 D 2 n Boutgat ScHroefgat N1 H 1 H B m X = -0.5 X = 0,5
Doen Type A Type B, C, D
NEE. Qu QW QN -serie D DN D DN ∅ ∅ T Da Z Da Z
1 315.20 406 222 408 224 60 370 260 10 17 M16 24 2 50 10 40 3 423 140 207 70
315.20A 4 428 106 200 51
2 355.20 446 262 448 264 60 410 300 10 17 M16 24 2 50 10 40 3 462 153 246 84
355.20A 4 468 116 240 61
3 400.20 490 307 493 310 60 455 345 12 17 M16 24 2 50 10 40 4 512 127 288 73
400.20A 5 520 103 280 57
4 450.20 540 357 543 360 60 505 395 12 17 M16 24 2 50 10 40 4 564 140 336 85
450.20A 5 570 113 330 67
5 500.20 590 407 593 410 60 555 445 14 17 M16 24 2 50 10 40 5 615 122 385 78
500.20A 6 624 103 378 64
6 560.20 654 464 656 468 70 618 502 14 17 M16 30 2 60 10 50 4 680 169 440 111
560.20A 5 685 136 435 88
7 630.20 724 534 726 538 70 688 572 16 17 M16 30 2 60 10 50 4 748 186 512 129
630.20A 5 755 150 505 102
8 710.20 804 614 806 618 70 768 652 18 17 M16 30 2 60 10 50 5 735 166 585 118
710.20A 6 840 139 582 98
9 800.20 894 704 896 708 70 858 742 20 17 M16 30 2 60 10 50 6 930 154 672 113
800.20A 8 936 116 664 84
10 800.25 904 692 908 694 78 864 736 18 22 M20 36 2 68 10 58 6 942 156 654 110
800.25A 8 952 118 648 82
11 900.25 1004 792 1008 794 78 964 836 20 22 M20 36 2 68 10 58 8 1048 130 744 94
900.25A 10 1060 105 740 75
12 1000.25 1104 892 1108 894 78 1064 936 24 22 M20 36 2 68 10 58 8 152 143 848 107
1000.25A 10 160 115 840 85
13 1000.32 1120 876 1124 880 90 1074 926 24 24 M22 40 2 80 10 70 8 160 144 832 105
1000.32A 10 170 116 830 84
14 1120.32 1240 996 1244 1000 90 1194 1046 28 24 M22 40 4 80 10 70 10 300 129 940 95
1120.32a 12 308 108 936 79
15 1250.32 1370 1126 1374 1130 90 1324 1176 32 24 M22 40 4 80 10 70 10 430 142 1070 108
1250.32A 12 440 119 1068 90
16 1400.32 1520 1276 1524 1280 90 1474 1326 36 24 M22 40 4 80 10 70 12 584 131 1212 102
1400.32A 14 596 113 1204 87
17 1250.40 1390 1108 1394 1110 102 1336 1164 32 26 M24 45 4 90 12 80 10 450 144 1050 106
1250.40A 12 452 120 1044 88
18 1400.40 1540 1258 1544 1260 102 1486 1314 36 26 M24 45 4 90 12 80 12 608 133 1188 100
1400.40A 14 610 114 1190 86
19 1600.40 1740 1458 1744 1460 102 1686 1514 40 26 M24 45 4 90 12 80 12 812 150 1392 117
1600.40A 14 820 129 1386 100
20 1800.40 1940 1658 1944 1660 102 1886 1714 44 26 M24 45 4 90 12 80 14 2016 143 1582 114
1800.40a 16 2032 126 1568 99
21 1600.50 1762 1434 1766 1438 124 1704 1496 40 30 M27 50 4 112 12 100 12 824 151 1368 115
1600.50A 14 834 130 1358 98
22 1800.50 1964 1634 1966 1638 124 1904 1696 44 30 M27 50 4 112 12 100 14 2044 145 1568 113
1800.50A 16 2048 127 1552 98
23 2000.50 2162 1834 2166 1842 124 2104 1896 48 30 M27 50 6 112 12 100 16 2240 139 1760 113
2000.50A 18 2250 124 1746 98
24 2240.50 2402 2074 2406 2078 124 2344 2136 54 30 M27 50 6 112 12 100 16 2480 154 1984 111
2240.50A 18 2502 138 1980 98
25 2500.50 2662 2334 2666 2342 124 2604 2396 60 30 M27 50 6 112 12 100 18 2754 152 2250 125
2500,50A 20 2760 137 2240 111
26 2500.60 2696 2304 2696 2308 150 2626 2374 60 33 M30 56 6 136 14 122 18 2790 154 2214 126
2500.60a 20 2800 139 2200 111
27 2800.60 2992 2604 2996 2608 150 2926 2674 66 33 M30 56 6 136 14 122 18 3078 170 2502 140
2800.60A 20 3100 154 2500 126
28 3150.60 3342 2954 3346 2958 150 3276 3024 72 33 M30 56 8 136 14 122 20 3440 171 2840 143
3150.60A 22 3454 156 2838 130
29 3550.60 3742 3354 3746 3358 150 3676 3424 78 33 M30 56 8 136 14 122 20 3840 191 3240 163
3550.60A 25 3875 154 3225 130
30 4000.60 4200 3804 4196 3808 150 4126 3874 80 33 M30 56 8 136 14 122 22 4312 195 3696 169
4000.60A 25 4325 172 3675 148
01 -serie Basisparameters
Serienummer nr. Basisgrootte Configuatiegrootte Montagegrootte Structurele grootte Versnellingsgegevens Buitenste versnellingsgegevens Innerlijke versnellingsgegevens
Geen tanden Outerine -tanden Binnenste tanden D d H D 1 D 2 n Boutgat ScHroefgat N1 H 1 h b X m d a Z d a Z
Type o Type 123
D0 D0 D0 ∅ ∅ T
1 010.20.200 011.20.200 - 280 120 60 248 152 12 16 M14 28 2 50 10 40 0 3 300 98 - -
2 010.20.224 011.20.224 - 304 144 60 272 176 12 16 M14 28 2 50 10 40 0 3 321 105 - -
3 010.20.250 011.20.250 - 330 170 60 298 202 18 16 M14 28 2 50 10 40 0 4 352 86 - -
4 010.20.280 011.20.280 - 360 200 60 328 232 18 16 M14 28 2 50 10 40 0 4 384 94 - -
5 010.25.315 011.25.315 013.25.315 408 222 70 372 258 20 18 M16 32 2 60 10 50 0 5 435 85 190 40
6 010.25.355 011.25.355 013.25.355 448 262 70 412 298 20 18 M16 32 2 60 10 50 0 5 475 93 235 49
7 010.25.400 011.25.400 013.25.400 493 307 70 457 343 24 18 M16 32 2 60 10 50 0 6 528 86 276 48
8 010.25.450 011.25.450 013.25.450 543 357 70 507 393 24 18 M16 32 2 60 10 50 0 6 576 94 324 56
9 010.30.500 011.30.500 013.30.500 602 398 80 556 434 20 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 5 629 123 367 74
012.30.500 014.30.500 6 628.8 102 368.4 62
10 010.60.560 011.30.560 013.30.560 662 458 80 626 494 20 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 5 689 1355 427 86
012.30.560 014.30.560 6 688.8 112 428.4 72
11 010.30.630 011.30.630 013.30.630 732 528 80 696 564 24 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 6 772.8 126 494.4 83
012.30.630 014.30.630 8 774.4 94 491.2 62
12 010.30.710 011.30.710 013.30.710 812 608 80 776 644 24 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 6 850.8 139 572.4 96
012.30.710 014.30.710 8 854.4 104 571.2 72
13 010.40.800 011.40.800 013.40.800 922 678 100 878 722 30 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 8 966.4 118 635.2 80
012.40.800 013.40.800 10 968 94 634 64
14 010.40.900 011.40.900 013.40.900 1022 778 100 978 822 30 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 8 1062.4 130 739.2 93
012.40.900 014.40.900 10 1068 104 734 74
15 010.40.1000 011.40.1000 013.40.1000 1122 878 100 1078 922 36 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 10 1188 116 824 83
012.40.1000 014.40.1000 12 1185.6 96 820.8 69
16 010.40.1120 011.40.1120 013.40.1120 1242 998 100 1198 1042 36 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 10 1298 127 944 95
012.40.1120 014.40.1120 12 1305.6 106 940.8 79
17 010.45.1250 011.45.1250 013.45.1250 1390 1110 110 1337 1163 40 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 12 1449.6 118 1048.8 88
012.45.1250 014.45.1250 14 1453.2 101 1041.6 75
18 010.45.1400 011.45.1400 013.45.1400 1540 1260 110 1487 1313 40 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 12 1605.6 131 1192.8 100
012.45.1400 014.45.1400 14 1607.2 112 1195.6 86
19 010.45.1600 011.45.1600 013.45.1600 1740 1460 110 1687 1513 45 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 14 1817.2 127 1391.6 100
012.45.1600 014.45.1600 16 1820.8 111 1382.4 87
20 010.45.1800 011.45.1800 013.45.1800 1940 1660 110 1887 1713 45 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 14 2013.2 141 1573.6 112
012.45.1800 014.45.1800 16 2012.8 123 1574.4 99
21 010.60.2000 011.60.2000 013.60.2000 2178 1825 144 2110 1891 48 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 16 2268.8 139 1734.4 109
012.60.2000 014.60.2000 18 2264.4 123 1735.2 97
22 010.60.2240 011.60.2240 013.60.2240 2418 2065 144 2350 2131 48 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 16 2492.8 153 1990.4 125
012.60.2240 014.60.2040 18 2498.4 136 1987.2 111
23 010.60.2500 011.60.2500 013.60.2500 2678 2325 144 2610 2391 56 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 18 2768.4 151 2339.2 125
012.60.2500 014.60.2500 20 2776 136 2228 112
24 010.60.2800 011.60.2800 013.60.2800 2978 2625 144 2910 2691 56 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 18 3074.4 168 2527.2 141
012.60.2800 014.60.2800 20 3076 151 2528 127
25 010.75.3150 011.75.3150 013.75.3150 3376 2922 174 3686 3014 56 45 M42 84 8 162 12 150 ➕0.5 20 3476 171 2828 142
012.75.3150 014.75.3550 22 3471.6 155 2824.8 129
26 010.75.3550 011.75.3550 013.75.3550 3776 3322 174 3686 3414 56 45 M42 84 8 162 12 150 ➕0.5 20 3876 191 3228 162
012.75.3550 014.75.3550 22 3889.6 174 3220.8 147
27 010.75.4000 011.75.4000 013.75.4000 4226 3772 174 4136 3864 60 45 M42 84 10 162 12 150 ➕0.5 22 4329.6 194 3660.8 167
012.75.4000 014.75.4000 25 43451 171 3660 147
HS -serie basisparameters
Serienummer Basisgrootte Configuatiegrootte Montagegrootte Structurele grootte Versnellingsgegevens Buitenste versnellingsgegevens Innerlijke versnellingsgegevens
Geen tanden Outerine -tanden Binnenste tanden D d H D1 D2 n ∅ N1 H1 h b m X De Z X De Z
1 HSB.25.625 HSW.25.625 HSN.25.625 725 525 80 685 565 18 18 3 68 12 60 5 ➕1.4 751.9 146 ➕0.35 498.8 101
HSW.25.625A HSN.25.625A 6 ➕1.15 755.5 122 ➕0.35 496.7 84
2 HSB.25.720 HSW.25.720 HSN.25.720 820 620 80 780 660 18 18 3 68 12 60 6 ➕1.4 860.3 139 ➕0.35 586.6 99
HSW.25.720A HSN.25.720A 8 ➕1 861.1 104 ➕0.35 582.3 74
3 HSB.30.820 HSW.30.820 HSN.30.820 940 705 95 893 749 24 20 4 83 12 70 6 ➕1.4 980.6 159 ➕0.35 664.5 112
HSW.30.820A HSN.30.820A 10 ➕1 986.2 95 ➕0.35 658 67
4 HSB.30.880 HSW.30.880 HSN.30.880 1000 760 95 956 800 24 20 4 83 12 70 8 ➕1.15 1047.5 127 ➕0.35 718.2 91
HSW.30.880A HSN.30.880A 10 ➕1 1046.3 101 ➕0.35 707.9 72
5 HSB.30.1020 HSW.30.1020 HSN.30.1020 1170 875 95 1120 930 24 22 4 80 15 70 8 ➕1.4 1219.3 148 ➕0.35 830.1 105
HSW.30.1020A HSN.30.1020A 10 ➕1.15 1219.2 118 ➕0.35 827.8 84
6 HSB.30.1220 HSW.30.1220 HSN.30.1220 1365 1075 120 1310 1130 36 24 6 105 15 90 10 ➕1.4 1424.9 138 ➕0.35 1027.8 104
HSW.30.1220A HSN.30.1220A 12 ➕1 1435.9 116 ➕0.35 1017.3 86
7 HSB.35.1250 HSW.35.1250 HSN.35.1250 1400 1090 120 1350 1150 36 26 6 105 15 90 10 -0.35 1443 143 ➕0.35 1037 105
HSW.35.1250A HSN.35.1250A 12 ➕1 1449.6 117 ➕0.35 1036.8 86
8 HSB.35.1435 HSW.35.1435 HSN.35.1435 1595 1278 120 1535 1335 36 26 6 105 15 90 12 ➕1.15 1655.5 134 ➕0.35 1221.2 103
Hs.35.1435A HSN.35.1435A 14 ➕1 1661.2 115 ➕0.35 1214.8 88
9 HSB.35.1540 HSW.35.1540 HSN.35.1540 1720 1360 140 1660 1420 42 26 6 122 18 110 12 ➕1.4 1780.8 144 ➕0.35 1293.1 109
HSW.35.1540A HSN.35.1540A 14 ➕1.15 1791.1 124 ➕0.35 1284.8 93
10 HSB.35.1700 HSW.35.1700 HSN.35.1700 1875 1525 140 1815 1585 42 29 6 122 18 110 14 ➕1.15 1945.4 135 ➕0.35 1452.7 105
HSW.35.1700A HSN.35.1700A 16 ➕1.15 1950.8 118 ➕0.35 1452.3 92
11 HSB.40.1880 HSW.40.1880 HSN.40.1880 2100 1665 160 2030 1740 48 32 6 140 20 115 14 ➕1.4 2189.8 152 ➕0.35 1592.6 115
HSW.40.1880A HSN.40.1880A 18 ➕1.15 2194.6 118 ➕0.35 1579.9 89
12 HSB.40.2115 HSN.40.2115 HSN.40.2115 2325 1900 160 2245 1980 48 32 6 140 20 115 16 ➕1.4 2406.5 146 ➕0.35 1804.1 114
HSN.40.2115A HSN.40.2115A 20 ➕1.15 2418.4 117 ➕0.35 1795.4 91
13 HSB.40.2370 HSN.40.2370 HSN.40.2370 2600 2146 180 2020 2220 48 36 6 158 22 130 18 ➕1.4 2707.3 146 ➕0.35 2065.6 116
HSN.40.2370A HSN.40.2370A 22 ➕1.15 2704.4 119 ➕0.35 2040.9 94
14 HSB.40.2600 HSN.40.2600 HSN.40.2600 2835 2365 180 2750 2450 54 36 6 158 22 130 18 ➕1.4 2941.7 159 ➕0.35 2263.5 127
HSN.40.2600A HSN.40.2600A 22 ➕1.15 2946.9 130 ➕0.35 2260.8 104
15 HSB.50.2820 HSN.50.2820 HSN.50.2820 3085 2555 200 3000 2640 54 36 6 178 22 150 20 ➕1.4 3188.4 155 ➕0.35 2455 124
HSN.50.2820A HSN.50.2820A 25 ➕1.15 3198.4 124 ➕0.35 2444.1 99

Aanbevolen producten

Contact houden

SUBMIT
Over ons
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd werd opgericht in 2019. We zijn betrouwbare fabrikant van drie rijen roller Slewing Bearing (13 Series) en leverancier in China. Wij zijn ook een professionele dooddragende productie-onderneming die ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het bedrijf is gevestigd in de stad Huangtu, Jiangyin City, de provincie Jiangsu, met een zeer handig transport. Het bedrijf heeft volwassen technische omstandigheden en goed uitgeruste apparatuur. De producten worden veel gebruikt in industriële robots, medische apparatuur, engineeringmachines, havenmachines, milieubeschermingsapparatuur, fotovoltaïsche industrie en andere velden. Het bedrijf houdt zich altijd aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteitsfirst, win-win samenwerking" om diensten van hoge kwaliteit en betrouwbare producten te bieden voor nieuwe en oude klanten. Zorg voor ondernemingen met een volledig scala aan oplossingen om hen te helpen hun managementniveau en productiecapaciteit te verbeteren, zodat ondernemingen altijd het concurrentievermogen kunnen behouden in de felle marktconcurrentie en een snelle en stabiele ontwikkeling van ondernemingen kunnen bereiken.

Ere -certificaat
Nieuws
Productkennis

Standaard smeermethode voor het handhaven van single-row ball shewing lagers

De standaard smeermethode voor het onderhouden Bal met één rij van de bal van de bal is cruciaal om hun soepele werking, betrouwbaarheid en levensduur te waarborgen. Juiste smering minimaliseert wrijving, voorkomt slijtage en beschermt tegen besmetting en corrosie. Hier is een overzicht van de standaard smeermethoden voor een smeeklagers met één rij:
Type smeermiddel: Vetsmering: de meest gebruikelijke methode voor de zware lagers met één rij is vetmering. Op lithium gebaseerde smeertjes met EP (extreme druk) additieven worden vaak gebruikt vanwege hun goede hechting, weerstand tegen waterspoeling en een hoge belastingcapaciteit. In sommige gevallen kunnen gespecialiseerde vetten zoals MOS₂ (molybdeen disulfide) of PTFE (polytetrafluorethyleen) vetten worden gebruikt voor zware of hoge-temperatuurtoepassingen. Oilsmering: minder vaak gebruikt maar kan een optie zijn voor toepassingen die een hoge snelheidsrotatie of lage writing vereisen. Oliemering omvat een continue stroom- of druppel-voedingssysteem, dat complexer en minder gebruikelijk is voor zware lagers.
Smeerintervallen: Smeerintervallen zijn afhankelijk van de toepassing, bedrijfsomgeving en belastingsomstandigheden. Voor algemene toepassingen wordt het aanbevolen om het lager elke 100-300 uur van werking te smeren. In zware omgevingen (bijvoorbeeld stoffige, hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgevingen) of onder zware belastingen, moet smering vaker worden gedaan, zoals elke 50-100 uur. Dienovereenkomstig. Lubriceringspunten: Sleep-lagers met één rij hebben meestal meerdere smeerpunten (vettepels) strategisch geplaatst rond de lageromtrek. Dit zorgt voor een uniforme verdeling van vet binnen de raceway. Het is essentieel om vet aan te brengen op alle smeringpunten om zelfs dekking te garanderen en gebieden met onvoldoende smering te voorkomen, wat kan leiden tot voortijdige slijtage.
Smeerprocedure: Reinig de vettepels en omliggende gebieden voordat u vet aanbrengt om verontreiniging te voorkomen. Gebruik een handmatig of pneumatisch vetpistool om de aanbevolen hoeveelheid vet in elk smeerpunt te injecteren. Bepaal het lager langzaam terwijl het vet wordt aangebracht om zelfs distributie binnen het rennen te garanderen. Dit helpt bij het verdrijven van oud vet en verontreinigingen. Weg overtollig vet af om te voorkomen dat vuil en puin eraan vasthouden.
Hoeveelheid vet: de benodigde hoeveelheid vet hangt af van de grootte en het ontwerp van het lager. Fabrikanten bieden doorgaans richtlijnen voor het juiste volume van vet per smeerinterval. Over-buien moet worden vermeden omdat het oververhitting kan veroorzaken, terwijl onder de buien kan leiden tot verhoogde wrijving en slijtage. Monitering en inspectie: regelmatige inspectie van de vetaandoening en smeersysteem is noodzakelijk. Het vet moet er schoon en vrij van verontreinigingen uitzien. Elke verkleuring, verharding of aanwezigheid van metalen deeltjes kan duiden op verontreiniging of slijtage, die onmiddellijke actie vereisen. Regelmatige monitoring van de lagertemperatuur en geluid kan helpen om smeergerelateerde problemen te detecteren.
Vetcompatibiliteit: zorg ervoor dat het nieuwe vet compatibel is bij het oude. Incompatibiliteit kan leiden tot verslechtering van smeereigenschappen en lagerschade. Systemen: juiste afdichting is essentieel om smering te behouden en besmetting te voorkomen. Regelmatige inspectie van afdichtingen voor schade of slijtage is cruciaal. Milieufactoren: overweeg omgevingscondities zoals temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan verontreinigingen bij het selecteren van vet en het bepalen van smeerintervallen.
Het volgen van deze standaard smeermethoden kan helpen bij het maximaliseren van de prestaties en de levensduur van single-slewing lagers met één rij.

Automatisch smeersysteem voor eenmalige baldagers met één rij

Een automatisch smeersysteem voor Bal met één rij van de bal van de bal is ontworpen om consistente, precieze en gecontroleerde smering te bieden, waardoor de prestaties van het lager worden verbeterd, het verminderen van onderhoudseisen en het verlengen van de levensduur van de services. Automatische smeersystemen zijn met name nuttig in toepassingen waar handmatige smering een uitdaging is vanwege toegankelijkheidsproblemen, gevaarlijke omgevingen of waar frequente smering nodig is.
Belangrijkste kenmerken van automatische smeersystemen voor shear shewing lagers met één rij: continue smering: het systeem levert continu een gecontroleerde hoeveelheid smeermiddel (meestal vet) aan het lager terwijl het in werking is. Dit zorgt ervoor dat de lageroppervlakken altijd voldoende worden gesmeerd, waardoor wrijving en slijtage wordt verminderd. Versterkte smeerefficiëntie: automatische smeersystemen bieden de juiste hoeveelheid vet met de juiste intervallen, waardoor het risico op overbevordering of ondergeputten kan worden geëlimineerd.
Componenten van het systeem: smeerpomp: een centrale component die het vet opslaat en het door het systeem pompt. Distributieblok: leidt vet van de pomp naar meerdere smeringpunten op de lager. Begeleide lijnen en fittingen: kanalen het vet naar elk smeerpunt (vetnipple) op de beren. Het kan voorgeprogrammeerd of verbonden worden met sensoren die lagercondities bewaken. Sensoren (optioneel): trillingen, temperatuur of druksensoren kunnen worden geïntegreerd om de toestand van het lager te controleren en de smeercycli dienovereenkomstig aan te passen.
Programmeerbare besturing: het systeem is uitgerust met een besturingseenheid die kan worden geprogrammeerd om vet af te geven met specifieke intervallen en bedragen op basis van de toepassingsvereisten. Dit is vooral handig bij verschillende belasting- en snelheidsomstandigheden, waarbij smering fluctueren. Reduced onderhoud downtime: aangezien het systeem het lager automatisch smeert, is er geen behoefte aan handmatige interventie, het verminderen van machine -downtime en arbeidskosten in verband met routine onderhoud.
Verbeterde levensduur en betrouwbaarheid: juiste en consistente smering helpt bij het voorkomen van verontreiniging, het verminderen van wrijving en het voorkomen van oververhitting. Dit verlengt aanzienlijk de levensduur van het lager en verbetert de betrouwbaarheid. Bevestiging Monitoring en bijvulmeldingen: geavanceerde systemen worden geleverd met monitoring van het vetniveau, dat operators waarschuwt wanneer het vetreservoir moet worden opnieuw gevuld, waarschuwt niet-onderbroken smeerbaarheid. voorwaarden).
Toepassingen van automatische smeersystemen voor kogellezingen met één rij: automatische smeersystemen zijn zeer gunstig in verschillende toepassingen waar consistente en betrouwbare smering van cruciaal belang is: industriële robots: voor een hoge precisie en continue beweging, voorzicht in consistente smeermachines. efficiëntie en minimaliseer downtime.
Medische apparatuur: zorgt voor betrouwbaarheid en hygiëne door handmatige interventie in gevoelige omgevingen te verminderen. Fotovoltaïsche industrie: lagers in zonne-trackers profiteren van automatische smering om een ​​gladde rotatie te behouden en uitlijning met minimaal onderhoud. Beschikingen voor het selecteren van een automatisch smeersysteem: lagergrootte en smeerpunten: het systeem moet zijn met het aantal scheerpunten en het aantal scheerpunten en het aantal lies van het aantal liesspunten en het aantal lies van het aantal lies. handelswijze.
Bedrijfsomgeving: het systeem moet worden ontworpen om de omgevingscondities te weerstaan, zoals extreme temperaturen, stof, vocht en trillingen. Lubricant Type: Zorg ervoor dat het systeem geschikt is voor het type smeermiddel dat nodig is voor de specifieke toepassing, inclusief speciale vereisten, zoals voedingskleding voor medische apparatuur. Monitering en controle-functies: systemen met geavanceerde bewakingsmacht en programmeerbare controles.
Installatie- en onderhoudsvereisten: het systeem moet eenvoudig te installeren, bedienen en onderhouden zijn. Sommige systemen vereisen mogelijk periodieke kalibratie of onderhoud om optimale prestaties te garanderen.
Voordelen van automatische smeersystemen: lagere onderhoudskosten: lagere arbeids- en onderhoudskosten als gevolg van minder handmatige smeerinterventies. Begrijpte smering: elimineert inconsistenties in verband met handmatige smering. Veiligheid van het handgeschreven veiligheid: vermindert de noodzaak voor onderhoudspersoneel om toegang te krijgen tot moeilijk te verrezen of gevaarlijke gebieden.
Geoptimaliseerde smeermiddelverbruik: voorkomt smeermiddelverspilling en milieuverontreiniging door de juiste hoeveelheid toe te passen.
Een automatisch smeersysteem voor single-row kogellewinglagers is een effectieve oplossing voor het garanderen van optimale lagerprestaties, het verminderen van downtime en het verbeteren van de algehele operationele efficiëntie. Proper selectie en integratie van het systeem dat is aangepast aan de toepassing kan de betrouwbaarheid en levensduur van apparatuur aanzienlijk verbeteren.33330