Welk type smering wordt aanbevolen voor de zware lagers van een enkele rij?

Het type smering dat wordt aanbevolen voor de zware lagers van een enkele rij, hangt af van verschillende factoren, waaronder de bedrijfsomstandigheden, ladingtypen, snelheid en omgevingscondities. Er zijn echter enkele algemene richtlijnen en opties die gewoonlijk worden gebruikt voor het waarborgen van optimale prestaties en een lange levensduur:

1. Vetsmering
Vet is het meest gebruikte smeermiddel voor Bal met één rij van de bal van de bal , vooral in toepassingen met lage tot matige snelheid. Het heeft de voorkeur omdat het zowel smering- als afdichteigenschappen biedt. Enkele belangrijke punten over smeermering zijn onder meer:
Hoogwaardig vet: een hoogwaardig, multifunctioneel vet met een goede viscositeit van de basisolie en additieven (zoals EP-additieven voor extreme druk) wordt meestal gebruikt. Op lithium gebaseerde of lithiumcomplex vetten zijn veel voorkomende keuzes.
Consistentie (NLGI Grade): het NLGI (National Smering Grease Institute) Grade van het vet moet worden geselecteerd op basis van de bedrijfstemperatuur en de bedrijfsomstandigheden van het lager. Voor de meeste zware lagers is een vet met een NLGI -graad van 2 (gemiddelde consistentie) standaard, hoewel sommige toepassingen mogelijk lichtere of zwaardere cijfers vereisen.
Additieven: Greases met anti-wear, anti-corrosie en extreme druk (EP) additieven zijn gunstig bij het verbeteren van de prestaties van het lager, vooral onder condities met hoge laden of hoge schokken.

2. Oliemering
Oliemering wordt vaak gebruikt voor hogesnelheidstoepassingen of wanneer een grotere koeling nodig is. Olie kan worden toegepast via een automatisch smeersysteem of handmatig, afhankelijk van de toepassing. Enkele belangrijke punten over oliemering zijn:
Viscositeit: de viscositeit van de olie moet worden gekozen op basis van de belasting, temperatuur en snelheid van het lager. Voor hogesnelheidstoepassingen worden vaak lagere viscositeit oliën gebruikt, terwijl hogere viscositeitsoliën vereist zijn voor condities met een hoge belasting.
Soorten oliën: minerale oliën, synthetische oliën en semi-synthetische oliën worden vaak gebruikt. Synthetische oliën hebben vaak de voorkeur in extreme omstandigheden (bijv. Zeer hoge of lage temperaturen of zware belastingen) vanwege hun superieure thermische stabiliteit en een langere levensduur.
Additieven: vergelijkbaar met vet kunnen oliën additieven bevatten zoals anti-slijtages, corrosieremmers en antioxidanten om een ​​langere levensduur te garanderen, met name in harde bedrijfsomstandigheden.

3. Smeersystemen
De methode voor het toepassen van smering speelt ook een cruciale rol bij het handhaven van de prestaties van het lager:
Handmatige smering: in sommige gevallen wordt smering handmatig toegepast met regelmatige tussenpozen. Dit is gebruikelijk in toepassingen waar de lagers niet continu werken of waar automatische systemen niet haalbaar zijn.
Automatische smeersystemen: voor continue of high-duty-cyclusbewerkingen worden geautomatiseerde smeersystemen zoals gecentraliseerd vet- of oliemeersystemen gebruikt. Deze systemen zorgen ervoor dat de lagers consistente smering ontvangen zonder handmatige interventie.
Oliecirculatiesystemen: voor high-speed of high-temperature-activiteiten kan een circulerend oliesysteem worden gebruikt om continu verse olie aan het lager te leveren en het vuur te verwijderen, waardoor de juiste smering en koeling wordt gewaarborgd.

4. Vet versus olie
Vet: Grease biedt betere afdichteigenschappen en is ideaal voor langzaam tot matige snelheidstoepassingen. Het biedt ook langdurige smering in omstandigheden waarin olie kan lekken of verdampen. Vet moet echter mogelijk periodiek worden aangevuld, afhankelijk van de bedrijfsomgeving.
Olie: olie biedt betere koeling, vooral in hoge snelheidstoepassingen, en kan worden gebruikt in systemen waar automatische smering of olicirculatie praktisch is. Het vereist echter zorgvuldige afdichting om lekkage te voorkomen en de effectiviteit ervan te behouden.

5. Smeeroverwegingen op basis van bedrijfsomstandigheden
Temperatuurbereik: voor hoge temperaturen (boven 100 ° C of 212 ° F) moeten synthetische vetten of oliën met een hoge thermische stabiliteit worden gebruikt. Bij lage temperaturen zijn vetten of oliën met een betere pompbaarheid en lagere gietpunten nodig om stolling te voorkomen.
Omgevingscondities: in buiten- of ruwe omstandigheden, zoals zwaar stof, vocht of corrosieve omgevingen, moeten vetten met vochtbestendige en corrosieremmende additieven worden gebruikt. Speciale afdichtsystemen kunnen ook worden gebruikt om de lager te beschermen tegen verontreinigingen.
Snelheid en belasting: voor toepassingen met een hoge lading of langzame snelheid heeft de voorkeur met hoge viscositeit met EP-additieven. Voor hogesnelheidswerkzaamheden worden lage viscositeit oliën of lichtere vetten aanbevolen om wrijving en het genereren van warmte te verminderen.

6. Onderhoud en aanvulling
Her-dubricatie-intervallen: regelmatige herbevordering is belangrijk voor het handhaven van de prestaties van single-row ball-shewing lagers. De intervallen zijn afhankelijk van de operationele omstandigheden, zoals belasting, snelheid en omgevingsfactoren. Automatische smeersystemen helpen vaak optimale vetniveaus te handhaven en het risico op over- of ondermogelijke te verminderen.
Vet Purging: in sommige toepassingen wordt het spoelen van vet gebruikt om oud, vervuild vet te verwijderen en te vervangen door vers vet. Dit helpt bij het voorkomen van slijtage en zorgt ervoor dat de smering effectief blijft.