2025.07.17
Industrnieuws
A Dubbele rij met een gelijke diameter vierpunts contactbal Slewing lager verschilt van een met één rij zware lager in zowel interne structuur als prestatiemogelijkheden. Hoewel beide worden gebruikt in grootschalige roterende toepassingen zoals kranen, graafmachines, windturbines en draaitafels, is de dubbele rij-versie ontworpen om meer complexe laadbehoeften te verwerken, een hoger laadcapaciteit te bieden en een grotere operationele stabiliteit te bieden. Inzicht in de verschillen is essentieel voor het selecteren van de juiste lager voor een specifieke toepassing.
1. Interne structuur
Slee-rijen lager met één rij:
Bevat een rij ballen die in één raceway lopen. Met het contactontwerp van vier punten kan elke bal op twee punten zowel de binnen- als de buitenste rennen contact opnemen, waardoor het axiale belastingen in beide richtingen, radiale belastingen en kantelmomenten kan verwerken.
Dubbele rij met gelijke diameter Slewing lager:
Beschikt over twee rijen ballen met gelijke diameters, gehuisvest in twee vluchtways op de binnen- en buitenringen. Beide rijen behouden vierpunts contact, waardoor het aantal contactpunten in het lager effectief wordt verdubbeld. Dit resulteert in:
Verbeterde belastingverdeling
Hogere stabiliteit onder gecombineerde lading
Betere weerstand tegen het kantelen en omverwerpende krachten
2. Laadcapaciteit
Slewing lagers met één rij zijn geschikt voor toepassingen met matige axiale en radiale belastingen.
Double-Row Slewing Lagers zijn ontworpen om veel hogere axiale, radiale en momentbelastingen te huisvesten vanwege de aanwezigheid van twee kogelrijen die de belasting delen. Dit maakt ze ideaal voor zware toepassingen zoals:
Grote kranen en liftplatforms
Marine Deck -apparatuur
Windenergie Yaw and Pitch Systems
Mijnbouw- en tunnelmachines
3. Stijfheid en stabiliteit
De structuur met dubbele rij biedt een grotere structurele stijfheid. Dit is vooral gunstig wanneer het lager wordt blootgesteld aan continue of variabele hoge belastingen en moet de positionele nauwkeurigheid behouden.
De opstelling met dubbele rijen minimaliseert ook de vervorming onder zware momentbelasting en verbetert de weerstand tegen afbuiging, wat bijdraagt aan een langere levensduur en soepelere operatie.
4. Dimensionale overwegingen
Omdat een dubbele rijle lager twee renworpen en meer ballen bevat, is het meestal groter in hoogte en gewicht dan een equivalent met één rij met vergelijkbare buitenafmetingen.
Het vereist meer ruimte voor installatie en kan gewicht toevoegen aan het algehele systeem, dat moet worden verwerkt in het ontwerp van roterende machines.
5. Productiecomplexiteit en kosten
Slewing-lagers met één rij zijn over het algemeen minder complex om te produceren, waardoor ze kosteneffectiever maken voor basistoepassingen.
Double-row lagers, hoewel duurder, bieden een oplossing met een hogere prestaties en rechtvaardigen de kosten in omgevingen waar een hoge precisie, een langere levensduur en betrouwbare laadcapaciteit van cruciaal belang zijn.
6. Geschiktheid van toepassingen
| Toepassingstype | Lager met één rij | Dubbele rij vierpunts lager |
| Laadtype | Licht tot matige gecombineerde belastingen | Zware axiale, radiale en momentbelasting |
| Rotatiesnelheid | Matig tot hoog | Matig tot laag |
| Ruimtebeperkingen | Compact ontwerp vereist | Groter ontwerp acceptabel |
| Laad consistentie | Intermitterende of gestage belastingen | Zware of fluctuerende belastingen |
| Kostengevoeligheid | Meer economische optie | Hogere investeringen, betere prestaties |
Conclusie
Het primaire verschil tussen een dubbele rij met vier punten met gelijke diameter Contact Ball Shewing Lager en een eenzame met één rij lager ligt in hun vermogen om belastingen te verwerken. Het ontwerp met dubbele rij biedt een verbeterde belastingscapaciteit, rotatiefheid en stabiliteit, waardoor het geschikt is voor veeleisende industriële toepassingen. Aan de andere kant blijven een rijlagers een kosteneffectieve en compacte oplossing voor toepassingen met matige belasting- en ruimtevereisten. De keuze tussen hen moet gebaseerd zijn op specifieke technische behoeften, inclusief structurele belasting, bewegingsprecisie en ontwerptebeperkingen van apparatuur.