Bij het overwegen van de laadcapaciteit van een single ball-slewing lager met één rij , de veiligheidsfactor is een zeer belangrijk onderdeel dat een hogere betrouwbaarheid en veiligheid kan bieden voor het ontwerp van het Slewing -lager. Het volgende is een gedetailleerde uitleg over het toepassen van de veiligheidsfactor in het probleem van de laadcapaciteit:
De veiligheidsfactor verwijst naar de verhouding tussen de laadcapaciteit en de werkelijke bedrijfsbelasting tijdens ontwerp en selectie. Het wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het Slewing -lager bestand is tegen onverwachte overbelastingen of extreme werkomstandigheden.
De grootte van de veiligheidsfactor is afhankelijk van de werkomgeving van de apparatuur, het type belasting, de bedrijfsomstandigheden en het belang van de apparatuur. Het volgende is het aanbevolen veiligheidsfactorbereik onder verschillende werkomstandigheden:
Lichtbelastingstoepassingen (zoals lichte industriële apparatuur): 1,2 tot 1,5 keer
Medium laadtoepassingen (zoals bouwmachines, transportapparatuur): 1,5 tot 2,0 keer
Zware laadtoepassingen (zoals kranen, torenkranen, apparatuur voor opwekking van windenergie): 2,0 tot 3,0 keer
Extreme omgevingen of hoge veiligheidseisen (zoals offshore-platforms, militaire uitrusting): 3,0 keer of meer praktische toepassingen, niet alleen statische belastingen, maar ook dynamische belastingen moeten worden overwogen, inclusief onmiddellijke impactbelastingen en langdurige vermoeidheidsbelastingen. Daarom moet de veiligheidsfactor meestal hoger zijn onder dynamische belastingsomstandigheden om met belastingveranderingen of onzekere factoren om te gaan.
Als het lager voornamelijk axiale belastingen draagt, kan een kleinere veiligheidsfactor meestal worden gebruikt omdat dit type belasting relatief stabiel is. Als de radiale belasting of het omverwerpende moment groot is, wordt het aanbevolen om een hogere veiligheidsfactor te selecteren. Vooral in het geval van excentrieke belastingen of ongelijke belastingen, kan het single-row-ball-slewing-lager lokaal worden overbelast, dus een hogere veiligheidsfactor is meer noodzakelijk.
De veiligheidsfactor heeft direct invloed op de levensduur van het Slewing -lager. Een grotere veiligheidsfactor helpt niet alleen om onmiddellijke overbelastingsschade te voorkomen, maar verlengt ook de vermoeidheidsleven van de ballen en losstoken. Vermoeidheidslevensberekeningen worden meestal uitgevoerd met behulp van equivalente belastingen. Hoe groter de veiligheidsfactor, hoe lager de equivalente belasting, die de levensduur verlengt.
Productiefouten en installatiefouten van zware lagers kunnen ook hun belastingdragende capaciteit beïnvloeden. Ongelijke montageoppervlakken en verkeerd uitgelijnde montagegaten kunnen bijvoorbeeld leiden tot ongelijke belastingverdeling, wat overbelasting in bepaalde gebieden kan veroorzaken. Om deze reden is het meestal noodzakelijk om een grotere veiligheidsfactor te reserveren om mogelijke fouten te compenseren.
Wanneer zware lagers worden gebruikt in hoge of lage temperatuur of corrosieve omgevingen, zullen de eigenschappen van de materialen veranderen, wat hun belastingscapaciteit beïnvloedt. Deze omgevingsfactoren moeten ook worden aangepakt door de veiligheidsfactor op de juiste manier te vergroten.
Op het gebied van kranen en bouwmachines wordt bijvoorbeeld vaak een veiligheidsfactor van 2,0-2,5 geselecteerd, aangezien de apparatuur vaak onder barre omstandigheden werkt en kan worden onderworpen aan impactbelastingen. In apparatuur voor het genereren van windenergie kan de veiligheidsfactor 3,0 of zelfs hoger bereiken vanwege de vereiste voor stabiele werking op lange termijn.
Zelfs met een geschikte veiligheidsfactor vereisen zeestreagers nog steeds regelmatig inspectie en onderhoud. Smering, reiniging en detectie van raceway -slijtage kan problemen in de tijd detecteren en de veiligheidsfactor of de verwachting van de levensduur aanpassen aan de werknemers.
De veiligheidsfactor is een sleutelfactor om de betrouwbare werking van de single-slewing lager met één rij onder complexe werkomstandigheden te waarborgen. Bij het selecteren en ontwerpen moet een uitgebreide beoordeling worden gemaakt op basis van de werkomstandigheden, het laadtype, de omgeving van het milieu en de apparatuur en een geschikte veiligheidsfactor moet worden geselecteerd om de veiligheid en langdurig gebruik van het zware lager te waarborgen.