Hoe om te gaan met de afdichting- en beschermingsproblemen van cross-roller Slewing-lager met één rij in termen van externe milieubescherming?

De externe problemen met het milieubescherming van Slaaplager met één rij zijn voornamelijk gericht op de milieu -uitdagingen zoals externe vervuiling, corrosieve stoffen en extreme temperaturen waarmee het onder verschillende werkomstandigheden wordt geconfronteerd. Effectieve externe omgevingsbescherming kan de levensduur van het Slewing -lager aanzienlijk verlengen en zorgen voor de normale werking ervan in harde omgevingen. Het volgende is een gedetailleerde benadering van externe milieubescherming:
Wanneer het doodlager werkt, als er veel stof, vuil of vocht in de omgeving is, komen deze verontreinigingen de binnenkant van het lager binnen en veroorzaken slijtage aan de renderweg en rollers. Daarom moeten in stoffige of vochtige omgevingen geschikte stof- en waterdichte maatregelen worden genomen.
De dubbele lipafdichting wordt gebruikt om de inbraak van stof en vocht beter te blokkeren. De lipafdichting is in nauw contact met het oppervlak van het zware lager door elastische materialen om de binnenkomst van kleine deeltjes en water te voorkomen.
In werkomgevingen met zware luchtvochtigheid, zoals werkmachines voor buiten en dokapparatuur, kunnen afdichtingen met waterdichte functies worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de ondersteuning droog blijft, zelfs bij zware regen of vochtigheid. Als de omgeving extreem hard is en de afdichting niet alle verontreinigende stoffen volledig kan blokkeren, kan een beschermende afdekking of schot buiten de ondersteuning worden geïnstalleerd om bovendien stof, zand, riolering en andere externe verontreinigende stoffen te blokkeren.
In chemische planten, mariene omgevingen, buitenapparatuur en andere plaatsen die vatbaar zijn voor contact met corrosieve stoffen, is het erg belangrijk om te voorkomen dat de slaw -arm corrosie lijdt. Corrosie zal niet alleen verhoogde slijtage van renworpen en rollers veroorzaken, maar ook de algehele structurele sterkte van de ondersteuning beïnvloeden.
Het oppervlak van het zware lager wordt gegalvaniseerd om een ​​corrosieresistente beschermende laag te vormen om vocht, zure stoffen of andere corrosieve stoffen te voorkomen om in contact te komen met het metaal. De corrosieweerstand van metaaloppervlakken wordt verbeterd door fosfatenbehandeling, vooral in olieachtige en zure omgevingen. Deze coating kan de oxidatieresistentie van het zware lageroppervlak vergroten en is geschikt voor apparatuur die lang wordt blootgesteld aan vochtige omgevingen. In bijzonder harde mariene of chemisch corrosieve omgevingen kunnen roestvrijstalen materialen worden gebruikt om de hwinglagers te produceren om hun corrosieweerstand te verbeteren. Roestvrij staal heeft een goede weerstand tegen corrosieve omgevingen zoals zoutspray en zure gassen.
Hoge of lage temperatuuromgevingen kunnen de afdichtingsprestaties en materiaaleigenschappen van het slawinglager negatief beïnvloeden, dus beschermende maatregelen moeten worden aangepast aan extreme temperatuuromstandigheden. In omgevingen op hoge temperatuur (zoals metallurgische apparatuur of buitenzomertemperaturen) kunnen afdichtingen en smeermiddelen falen als gevolg van oververhitting. Daarom moeten de volgende maatregelen worden genomen:

Gebruik afdichtingen gemaakt van high-temperatuur warmtebestendige materialen (zoals fluorubber, siliconenrubber) om ervoor te zorgen dat het afdichtingseffect niet zal falen in omgevingen op hoge temperatuur. Kies een hoge temperatuur resistent vet om te voorkomen dat het smeermiddel verdampt of oxideren bij hoge temperaturen. In omgevingen van extreem hoge temperaturen kunnen koellichamen aan de buitenkant van de ondersteuning worden toegevoegd of kunnen andere koelapparaten worden gebruikt om de ondersteuningstemperatuur te verlagen. In omgevingen op lage temperatuur (zoals Arctische gebieden en buitenactiviteiten in de winter) kan de taaiheid van het materiaal afnemen en kan het smeermiddel viskeus worden of zelfs falen. Daarom moeten de volgende zaken aandacht krijgen voor:
Gebruik aanpasbare afdichtingen van lage temperatuur, zoals nitrilrubber (NBR), om de elasticiteit en de afdichtingsprestaties bij extreem lage temperaturen te handhaven. Gebruik anti-lage temperatuursmeermiddel om het smeereffect bij lage temperaturen te handhaven om de soepele werking van het zware lager te waarborgen.
Als het Slewing -lager werkt onder omstandigheden van grote trillingen of frequente impactbelastingen (zoals bouwmachines, mijnbouwapparatuur), is extra beschermende behandeling vereist. Voor omstandigheden die onderhevig zijn aan grotere impactbelastingen, kunnen materialen met een hoge taaiheid en de impactweerstand worden geselecteerd om belangrijke componenten van het zware lager te produceren, zoals rollen en raceway -oppervlakken. In situaties waarin trillingen sterk zijn, kunt u overwegen om een ​​schokdemper te gebruiken om de trilling van de apparatuur te verminderen van overgedragen aan het zware lager. Tegelijkertijd kan de juiste selectie van smeermiddelen ook trillingsproblemen die door wrijving worden veroorzaakt, tot op zekere hoogte verminderen.
Zelfs met goede afdichting- en beschermingsontwerpen zijn regelmatig onderhoud en inspectie nog steeds essentieel om te zorgen voor de voortdurende betrouwbare werking van slee -lagers in harde omgevingen. In stoffige, waterige of corrosieve omgevingen zijn afdichtingen vatbaar voor dragen of verouderen. Regelmatig controleren of de afdichtingen intact zijn, is de sleutel tot het in goede staat houden van de doodlager. Smeermiddel regelmatig toevoegen of vervangen om ervoor te zorgen dat er altijd voldoende smeermiddel is tussen de rollen en losstoten om wrijving en slijtage te verminderen. Bovendien wordt aanbevolen om smeermiddelen te gebruiken die overeenkomen met de omgevingscondities (zoals anti-corrosie-vet, resistent vet met hoge temperatuur, enz.).
In extreem harde omgevingen (zoals modder, ijs en sneeuw, mijnbouwactiviteiten), zijn de zware lagers vatbaar voor accumulatie van vuil of onzuiverheden, wat leidt tot afdichtingsfalen of slecht werking. Op dit moment kunt u overwegen om een ​​zelfreinigingssysteem te ontwerpen om externe vuil tijdens rotatie automatisch te ontladen om verontreinigingen te verminderen om de binnenkant van de ondersteuning in te voeren.
De focus van externe omgevingsbescherming voor gekruiste rollaglagers met één rij is het voorkomen van factoren zoals stof, vocht, corrosieve stoffen, extreme temperaturen en shock en trillingen die de lagerprestaties beïnvloeden. Door een passend afdichtingsontwerp, materiaalbescherming, oppervlaktebehandeling en regelmatig onderhoud aan te nemen, kan de levensduur van het lager effectief worden verlengd en kan de betrouwbaarheid ervan onder verschillende complexe werkomstandigheden worden verbeterd.